ABS گرافت شده با مالئیک انیدرید (ABS-g-MA)
مواد کوپلینگ ایجنت ABS که با نام‌های گرافت ABS ، ABS مالئیکه ، سازگار کننده آلیاژ PC/ABS ، کوپلینگ ایجنت ABS/PA نیز شناخته می‌شوند، یکی از پرکاربردترین سازگارکننده های آلیاژهای اکریلو نیتریل بوتادین استایرن / پلی کربنات و آلیاژهای اکریلو نیتریل بوتادین استایرن / پلی آمید میباشد که باعث سازگاری PC و ABS و PA بهبود خواص کامپاند می‌شوند.
لطفاً برای اطلاعات بیشتر درباره مستربچ‌های لیزکننده با ما تماس بگیرید برای ورود به بخش پشتیبانی و تماس با ما کلیک کنید.
الاستومرهای گرافت شده با مالئیک انیدرید (TPE-g-MA)
پلی آمید (نایلون) با توجه به خواص فیزیکی- مکانیکی فوق العاده، فرایندپذیری و عمکرد بالا از پرمصرف ترین ترموپلاستیک ها در صنعت پلیمر محسوب می شود. با این حال این نوع پلیمر با توجه به رفتار شکننده اش در برخی کاربردها نیازمند ارتقا خواصی چون افزایش میزان ضربه پذیری در دماهای پایین است. خواص ضربه پایین پلی آمید را میتوان با استفاده از فرایند چقرمه سازی توسط الاستومرها مختلف تا حد بسیار زیادی بهبود داد.
لطفاً برای اطلاعات بیشتر درباره مستربچ‌های لیزکننده با ما تماس بگیرید برای ورود به بخش پشتیبانی و تماس با ما کلیک کنید.
پلی اتیلن گرافت شده با مالئیک انیدرید (PE-g-MA)
مواد کوپلینگ ایجنت PE که با نام‌های سازگارکننده مالئیک انیدرید (سازگارکننده PE مالئیکه) ، گرافت مالئیک انیدرید، پلی اتیلن مالئیکه، پلی اتیلن گرافت شده، سازگار کننده PE و عامل جفت کننده نیز شناخته می‌شوند، یکی از پرکاربردترین سازگارکننده های پلی اتیلن و فیلرهای گوناگون میباشد که در تولید کامپاند کربنات، تالک، الیاف شیشه، چوب پلاستیک، آلیاژ نایلون با PE، کیسه گونی، پلاستیک حاوی فیلر مانند کربنات، تالک و الیاف شیشه کاربرد دارند و باعث بهبود خواص کامپاند، افزایش میزان پرکننده، کاهش قیمت، پراکنش بهتر فیلر، وتینگ یا خیس شدگی بهتر، جلوگیری از کلوخه شدن، بهبود خواص، رنگ پذیر نمودن سطح قطعات، قطبی سازی PE و فیلم های چندلایه حاوی پلی آمید، چسبندگی بهتر فیبر و فیلر، امکان استفاده درصد بیشتر از الیاف چوب، افزایش درصد فیلر، رنگ پذیری سپر، کیفیت مستربچ کربنات، کامپاند الیاف شیشه، پلیمر گیاهی می‌شوند.
لطفاً برای اطلاعات بیشتر درباره مستربچ‌های لیزکننده با ما تماس بگیرید برای ورود به بخش پشتیبانی و تماس با ما کلیک کنید.
پلی استایرن گرافت شده با مالئیک انیدرید (PS-g-MA)
صنعت آمیزه سازی پلیمرها، با توجه به این که امکان استفاده از خواص دو یا چند پلیمر در کنار یکدیگر را فراهم می سازد همواره مورد توجه ویژهای واقع شده است. به عنوان مثال پلی استایرن (PS) و پلی آمید (PA) به عنوان دو پلیمر پرکاربرد دارای خواص منحصر به فردی می باشند که در صورت آمیزه سازی امکان استفاده از خواص هریک از این پلیمرها در یک محصول واحد وجود خواهد داشت. با این حال پدیده جدایش فازی همواره به صورت چالشی مطرح بوده که غالبا با افت خواص آمیزه، هویت خود را در آمیزههای پلیمری مختلف آشکار می سازد؛ در کنار اعمال شرایط فرایندی بهینه تولید آمیزه، یکی از بهترین راهحل هایی که به منظور رفع این معضل و نهایتا بهبود خواص میتواند در صنعت آمیزهسازی مورد استفاده قرار بگیرد استفاده از سازگارکنندههای مناسب میباشد. محصول پلی استایرن مالئیکه (PS-g-MA)، تحت عنوان Aria couple 1631 به عنوان سازگارکننده در کامپاندهای مختلف قطبی- غیر قطبی پلیمری نظیر PS/PA و یا PU/PS قابل استفاده بوده و با مکانیسمهای ویژهای که داراست منجر به افزایش میزان برهم کنش بین سطحی، افزایش چسبندگی بین دو فاز، نزدیک سازی ویسکوزیته مذاب اجزای موجود در آمیزه شده و نهایتا منجر به پایداری مورفولوژیکی و بهبود فرایندپذیری کامپاند مورد نظر میگردد.
لطفاً برای اطلاعات بیشتر درباره مستربچ‌های لیزکننده با ما تماس بگیرید برای ورود به بخش پشتیبانی و تماس با ما کلیک کنید.
پلی پروپیلن گرافت شده با مالئیک انیدرید (PP-g-MA)
مواد کوپلینگ ایجنت PP که با نام‌های سازگار کننده PP مالئیکه ، گرافت مالئیک انیدرید ، پلی پروپیلن مالئیکه ، پلی پروپیلن گرافت شده، سازگار کننده PP و عامل جفت کننده نیز شناخته می‌شوند، یکی از پرکاربردترین سازگارکننده های پلی پروپیلن و فیلرهای گوناگون میباشد که در تولید کامپاند کربنات، تالک، الیاف شیشه، چوب پلاستیک، آلیاژ نایلون با PP، کیسه گونی، پلاستیک حاوی فیلر مانند کربنات، تالک و الیاف شیشه کاربرد دارند و باعث بهبود خواص کامپاند، افزایش میزان پرکننده، کاهش قیمت، پراکنش بهتر فیلر، وتینگ یا خیس شدگی بهتر، جلوگیری از کلوخه شدن، بهبود خواص، رنگ پذیر نمودن سطح قطعات، قطبی سازی PP و فیلم های چندلایه حاوی پلی آمید، چسبندگی بهتر فیبر و فیلر، امکان استفاده درصد بیشتر از الیاف چوب، افزایش درصد فیلر، رنگ پذیری سپر، کیفیت مستربچ کربنات، کامپاند الیاف شیشه، پلیمر گیاهی می‌شوند.
لطفاً برای اطلاعات بیشتر درباره مستربچ‌های لیزکننده با ما تماس بگیرید برای ورود به بخش پشتیبانی و تماس با ما کلیک کنید.
چسب‌های بین لایه‌ای
چسب‌های بین لایه‌ای، پلی الفین های عامل دار شده‌ای هستند که به منظور بهبود خواص چسبندگی بین لایه‌های ناسازگار، با قطبیت مختلف، استفاده می‌شوند. این ترکیبات با دارا بودن عاملیت قطبی قادر به ایجاد پیوند شیمیایی با پلیمرهای قطبی هستند. از سوی دیگر، حضور زنجیره پلی الفینی در ساختار آن، این اجازه را به چسب می‌دهد که در زنجیره‌های غیر قطبی نفوذ کرده و با آن‌ها برهمکنش فیزیکی تشکیل دهد، در نتیجه با حضور در لایه میانی مواد مختلف، به اتصال بهتر لایه‌ها کمک می‌کند.
با بهبود چسبندگی بین لایه‌های مختلف در ساختارهای چند لایه، با استفاده از چسب‌های بین لایه‌ای، خواص فیزیکی و مکانیکی این ساختارها بهبود یافته و در نتیجه عملکرد بهتری از خود نشان می‌دهند.
این چسب‌ها در لوله‌های چند لایه (PEX، PERT و …)، لوله‌های کاروگیت (به عنوان Top Cooating)، فیلمهای بسته بندی چند لایه (تتراپک و …) و لمینت (روی کاغذ، پارچه، فلزات و …) و … مورد استفاده قرار می‌گیرند.
لطفاً برای اطلاعات بیشتر درباره مستربچ‌های لیزکننده با ما تماس بگیرید برای ورود به بخش پشتیبانی و تماس با ما کلیک کنید.
مستربچ رنگی
مستربچ رنگی : پلاستیک از جمله متریال کاربردی می باشد که در اشکال و رنگ های مختلف از آن ها استفاده می کنیم. یکی از جالب ترین حقایق در خصوص پلاستیک، بی رنگ بودن این ماده است. در حقیقت سایر مواد و افزودنی ها هستند که به پلاستیک رنگ های متنوع می بخشند.
این مواد مستربچ نام دارند که در انواع مختلف موجود هستند و در صنعت پلاستیک تاثیر به سزایی دارند به ویژه مستربچ رنگی که موجب افزودن انواع رنگ به پلاستیک خواهد شد. حال این سوال مطرح می شود که مستربچ چیست و چگونه عمل می کند ؟ در ادامه قصد داریم ضمن آشنایی با مستربچ و انواع آن، به بررسی عملکرد این ماده بپردازیم.
لطفاً برای اطلاعات بیشتر درباره مستربچ‌های لیزکننده با ما تماس بگیرید برای ورود به بخش پشتیبانی و تماس با ما کلیک کنید.
مستربچ سفید و مشکی
از مستربچ مشکی به عنوان رنگدانه های مشکی برای رنگ دادن به صنایع پلاستیکی استفاده می شود. در ترکیبات آن از کامپوننت های مشکی استفاده می شود که خاصیت مقابله در برابر اشعات UV و رسانایی دارند. از این مواد در فرایند قالب گیری وسایل پلاستیکی ، تولید لوله های پلی اتیلن سنگین و مونوفیلامان ( وسیله ای تشخیصی در صنعت پزشکی) و بسته بندی ها استفاده می شود.
مستربچ سیاه شامل مواد اولیه و دوده می باشد (کربن بلک).این مستربچ میتواند از 5 % دوده تا 42 % اختلات پیدا کند.البته امکان این وجود دارد که با فرمولاسیون های خاصی تا 50 % ، 60% هم اختلاط پیدا کند اما این امر مرسوم نیست و بیشترین دوده ای که مرسوم برای اختلاط می باشد 42 % است که بیشتر شرکت ها و تولیدکنندگان مصرف دارند.
لطفاً برای اطلاعات بیشتر درباره مستربچ‌های لیزکننده با ما تماس بگیرید برای ورود به بخش پشتیبانی و تماس با ما کلیک کنید.
مستربچ ضد شرینک و اعوجاج محصولات PE و PP
پلی‌پروپیلن‌ها و پلی‌اتیلن‌ها از پلیمرهای پرمصرف در تولید قطعات قالب‌گیری در صنعت پلاستیک محسوب می‌شوند. این مواد در بسیاری از موارد به دلیل ماهیت نیمه بلورین خود قادر به حفظ پایداری ابعادی و شکل نهایی خود بعد از فرایند شکل‌دهی نیستند. در نتیجه با توجه به شکل قطعه و قالب دچار کاهش ابعاد (شرینک) و یا اعوجاج می‌شوند.
لطفاً برای اطلاعات بیشتر درباره مستربچ‌های لیزکننده با ما تماس بگیرید برای ورود به بخش پشتیبانی و تماس با ما کلیک کنید.
مستربچ کربنات کلسیم یا مستربچ پرکننده
مستربچ کربنات کلسیم : حتما در دوران ابتدایی، از گچ های رنگی بر روی تخته های گچی استفاده کرده اید. بیش از 10000 سال است که از گچ به عنوان ابزاری برای نوشتن بهره گرفته می شود که یکی از بهترین مواد میکروکریستالی می باشد. سنگ آهک نیز کربنات کلسیم حاصل از موجودات طبیعی است که در مقایسه با گچ فشردگی بیشتری دارد.
ماربل نیز سنگی بلورین و سخت می باشد. ماربل از تبلور مجدد گچ و یا سنگ آهک تحت حرارت و فشار بالا تولید می گردد. ماربل در آمریکای شمالی و کشورهای اروپایی از جمله ایتالیا استخراج می گردد.
ذکر این نکته ضروری است که کربنات کلسیم را می توان شبیه به ترکیبات مستربچ دانست.
لطفاً برای اطلاعات بیشتر درباره مستربچ‌های لیزکننده با ما تماس بگیرید برای ورود به بخش پشتیبانی و تماس با ما کلیک کنید.
مستربچ کمک فرایند پلیمر
مستربچ کمک فرایند پلیمر (Polymer Processing Aid (PPA، به طور ویژه برای افزایش قابلیت اکستروژن پلاستیک‌ها (فیلمهای پلی‌اتیلن، لوله‌ها، تیوب‌ها و …) طراحی شده و باعث بهبود تولید و/ یا کیفیت می‌شوند. این مستربچ‌ها بر پایه فلوئوروالاستومرها هستند و به طور گسترده برای بهبود فرایندپذیری پلیمر در سرعت برشی‌های بالاتر توصیه می‌شوند. کاهش استهلاک ماشین آلات بهبود و تسهیل فرآیند تولید ، کاهش دما و فشار و افزایش عمر ماشین آلات، صیقلی تر و براق تر شدن سطح فیلم، افزایش شفافیت سطح فیلم، بهبود خاصیت چاپ‌پذیری ، کاهش استهلاک ماشین آلات ، کاهش زمان و ضایعات هنگام تعویض رنگ ، کاهش دما و فشار فرایند، حذف پدیده‌های تجمع مواد سوخته در قالب (Die Buildup) و شکست مذاب (Melt Fracture) ، افزایش سرعت تولید , کاهش هزینه های مصرف انرژی و در نهایت کاهش قیمت تمام شده از اثرات استفاده از مواد کمک‌فرایند می‌باشند. بعبارتی دیگر، با استفاده از افزودنی‌های کمک‌فرایند که در تولید محصولات PE، PP، فیلمهای نازک، فیلم های معمولی و ضخیم، فیلم های کشاورزی، گونی و جامبو و کارتن پلاست، الیاف و لوله های PP و پلی الفین ها کاربرد دارند، میتوان بدون کاهش سرعت تولید، فرایندهای تولید را در دمای کمتری انجام داد به منجر به بهبود خواص محصول نهایی میگردد.
مستربچ کمک فرایند پلیمر آریا پلیمر شکست مذاب را حذف می‌کند، تجمع مواد سرقالب را کاهش می‌دهد، سطح فیلم را بهبود می‌دهد، اثر پوسته‌ماهی را حذف می‌کند، تشکیل ژل‌ها را کاهش می‌دهد و خروجی تولید را افزایش می‌دهد.
لطفاً برای اطلاعات بیشتر درباره مستربچ‌های لیزکننده با ما تماس بگیرید برای ورود به بخش پشتیبانی و تماس با ما کلیک کنید.
مستربچ‌های کمک فرایند پلیمر آریا پلیمر پیشگام
Aria Add 2105: مستربچ کمک فرایند پلیمر (همراه با ایجاد شفافیت)
Aria Add 2101: مستربچ کمک فرایند پلیمر
مستربچ های آنتی استاتیک
مستربچ آنتی استاتیک (ضد الکتریسیته ساکن) باعث جلوگیری از تجمع الکتریسیته ساکن، بهبود خاصیت چاپ پذیری ، عدم جذب گرد و غبار و دوده در محصولات پلاستیکی می‌شوند. مواد پلاستیکی عایق‌های خوبی هستند و به این دلیل می‌توانند از تجمع بارهای استاتیک زیاد، جلوگیری کنند. الکتریسیته ساکن با عبور فیلم روی رول‌کننده‌ها، با عبور هوای خنک کننده پرسرعت از روی سطوح، یا با برخورد اتفاقی بین قطعات پلاستیکی در طی حمل و نقل و یا انبارش ایجاد می‌شود.
تجمع بارهای استاتیک میتواند منجر به مشکلات فرایندی زیر شود؛ مشکلات فزاینده در طی حمل و نقل، انبارش و بسته‌بندی، آلودگی گردوغبار(که هم ظاهر و هم عملکرد محصول نهایی را تحت تأثیر قرار می‌دهند)، ریسک شوک‌های الکتریکی به کارگران در حال کار با ماشین‌آلات، ریسک تخلیه الکتریکی که باعث آتش سوزی و یا انفجار می‌شود. درنتیجه استفاده از مواد افزودنی آنتی استاتیک در تولید محصولات پلاستیکی امری ضروری است. افزودنی های آنتی استاتیک در محصولات PE ، PP، فیلم های نازک، فیلم های معمولی و ضخیم، فیلم های کشاورزی، گونی و جامبو و کارتن پلاست، پلی الفین ها، برای قطعات تزریقی و بادی پلی اتیلن و پلی پروپیلن و برای قطعات تزریقی پلی استایرن کاربرد دارند.
لطفاً برای اطلاعات بیشتر درباره مستربچ‌های لیزکننده با ما تماس بگیرید برای ورود به بخش پشتیبانی و تماس با ما کلیک کنید.
مستربچ های لیزکننده و آنتی بلاک
مستربچ لیزکننده که با نام‌های لیز کننده و یا مستربچ اسلیپ (Slip) نیز شناخته می‌شوند، برای کاهش مقاومت فیلم به لیز خوردن روی خود یا بخش‌هایی از تجهیزات تبدیل استفاده می‌شوند. سطوح پلیمری اغلب اصطکاک بالایی نشان می‌دهند که منجر به بروز مشکلاتی در حین مراحل تولید و استفاده در فرایندهای پیچاندن رول فیلم‌ها، تولید کیسه، عملیات بسته‌بندی، رهایش قالب می‌شود. استفاده از مستربچ اسلیپ باعث صیقلی شدن، افزایش کیفیت سطح فیلم، کاهش ضایعات کاهش استهلاک ماشین آلات ، کاهش چسبندگی سطوح فیلم به هم و تسهیل در فرایند تولید می‌شود. این مستربچ‌ها در محصولات PE ، PP ، PET، فیلم های نازک، فیلم های معمولی و ضخیم، فیلم های کشاورزی و پلی الفین ها کاربرد دارند.
لطفاً برای اطلاعات بیشتر درباره مستربچ‌های لیزکننده با ما تماس بگیرید برای ورود به بخش پشتیبانی و تماس با ما کلیک کنید.
مستربچ آنتی اکسیدانت
مستربچ آنتی اکسیدانت ، یکی از مهم‌ترین افزودنی‌های صنعت پلاستیک هستند که در فرایندهای تولیدی استفاده می‌شوند. پلاستیک‌ها معمولاً تحت تأثیر نور، اکسیژن و حرارت به سرعت دچار پیرشدگی می‌شوند که منجر به تغییرات زیر می‌شود؛ افت استحکام، سفتی، و انعطاف پذیری، تغییر رنگ، خراشیده شدن و کاهش شفافیت. افزودنی‌های آنتی اکسیدانت در تولید محصولات پلیمری از جمله فیلم های نازک، فیلم های معمولی و زخیم، فیلم های کشاورزی، گونی و جامبو و کارتن پلاست، فوم، الیاف، محصولات تزریقی PP و لوله های PP، پلی‌الفین ها، تولید لوله و پروفیل و فیلم و قطعات تزریقی و بادی قابل استفاده هستند. فرایندهای تولید پلاستیک‌ها همواره ترکیبی از برش، اکسیژن و حرارت بالاست که باعث تخریب اکسیداسیون حرارتی پلیمرها می‌شود. استفاده از مستربچ آنتی اکسیدانت باعث پایدار سازی پلیمر در برابر عوامل اکسایش در فرآیند تولید، جلوگیری از تخریب و اکسید شدن پلیمر در دمای فرایند بالا، بالا رفتن مقاومت محیطی پلیمر، بهبود خواص مواد بازیافتی میگردد.
آنتی‌اکسیدانت‌ها در دو حالت مختلف مورد نیاز هستند. یکی از این حالت ها، زمانی است که دمای پلیمر ما حین فرآیند به بالاتر از دمای ذوب خود می رسد و حالت بعدی زمانی است که پلیمر تحت شرایط جوی و اکسیژن و حرارت محیطی قرار می گیرد. در صورتی که در این حالت ها از مستربچ آنتی اکسیدانت استفاده نگردد، پلیمر ما دچار تخریب و افت خواص می گردد. در همین راستا محصولات آریاپلیمر امکان توقف تخریب پلیمر در هر دو حالت بالا را دارا می باشند.
لطفاً برای اطلاعات بیشتر درباره مستربچ‌های لیزکننده با ما تماس بگیرید برای ورود به بخش پشتیبانی و تماس با ما کلیک کنید.
مستربچ های آنتی‌اکسیدانت آریاپلیمر
Aria Add 2130: مستربچ آنتی اکسیدانت PE
Aria Add 2431: مستربچ آنتی اکسیدانت PP
مستربچ روشن کننده نوری (Optical Brightener)
مستربچ روشن‌کننده نوری ، با نام‌های دیگری چون مواد سفیدکننده پلیمر، مستربچ سفیدکننده ، اپتیکال برایتنر و عوامل سفیدکننده فلئورسنت نیز نامیده می‌شود، این نوع مستربچ از طریق یک مکانیسم فلئورسنتی کار می‌کنند که نور را در طیف UV جذب و در ناحیه آبی طیف مرئی منتشر می‌کنند که باعث ظاهری روشن‌تر و تازه‌تر می‌شود. این مستربچ‌ها به منظورهای پوشاندن زردی طبیعی پلاستیک‌ها، سفید تر شدن محصولات پلیمری، پوشش‌دهی بالاتر مستربچ سفید (ته رنگ مایل به آبی)، بهبود رنگ اولیه و درخشندگی قطعات رنگ‌شده به‌کار می‌‍‌‌روند.
لطفاً برای اطلاعات بیشتر درباره مستربچ‌های لیزکننده با ما تماس بگیرید برای ورود به بخش پشتیبانی و تماس با ما کلیک کنید.
مستربچ روشن کننده نوری (Optical Brightener) شرکت آریاپلیمر پیشگام
Aria Add 2161: مستربچ روشن کننده نوری (OB)
Aria Add 2162: مستربچ روشن کننده نوری (OB) (کد اقتصادی)